Płyty masywne (lite):
|
|
Wyróżniają się największą wytrzymałością na uderzenia czy rozbicie.
W praktyce materiał prawie
niezniszczalny. Charakteryzuje się wysoką przejrzystością. Doskonały do osłon akustycznych przy
autostradach, w miejscach gdzie wymagana jest widoczność, oraz wysoka odporność na uderzenia
|
Płyty komorowe:
|
|
Najpopularniejszy obecnie rodzaj płyt poliwęglanowych stosowanych w budownictwie.
Zwłaszcza płyty grubości
10 oraz 16 mm stały się standardem na polskim rynku budowlanym. Niewygórowana cena, bardzo dobre parametry
izolacyjne oraz niski ciężar połączony z bardzo dobrą przepuszczalnością światła sprawił, że materiał ten
stał się konkurencyjny w stosunku do szkła zespolonego tradycyjnego. Stosuje się ją wszędzie tam gdzie
decyduje lekkość oraz zachowanie bezpieczeństwa znajdujących się pod nim ludzi. Płyty komorowe ze względu
na niski ciężar oraz dużą elastyczność nie potrzebują rozbudowanych, ciężkich, z natury drogich systemów
stolarki aluminiowej czy z PCV. Płyty komorowe doskonale dają się wyginać na zimno w łuk ( o czym mowa w
następnym rozdziale).
|
- JEDNOKOMOROWA
 |
|
- WIELOKOMOROWA
 |
Płyty komorowe - panele:
|
|
Płyty grubości 30 do 40 mm, łączone na pióro własne.
Idealny materiał do szklenia dużych połaci,
bezkonkurencyjny dla krytych basenów, pływalni. Zalecany do płaskich przeszkleń pionowych lub skośnych
(nie stosuje się tego typu materiału do form łukowych).
Możliwość uzyskania wartości k = 1,65 przy ciężarze rzeczywistym 4,5 kg/m2 !!!
Technika łączenia płyt ze sobą na pióro własne sprawia że płyty nie wymagają szczeblin.
Do montażu płyt wymagane są jedynie profile aluminiowe obwiednie. Ryglowanie płyt do konstrukcji
nośnej przez metalowe niewielki kotwy ssące.
|
 |
PORÓWNANIE ŚWIETLIKA ŁUKOWEGO I DWUSPADOWEGO
|
Świetlik łukowy:
przy zachowaniu proporcji: h = l / 5
długość płyty po wyprostowaniu:
dł = l + 13%l
|
Świetlik dwuspadowy:
przy zachowaniu warunków trójkąta
równoramiennego dla kąta 90°
długość płyty po wyprostowaniu:
dł = l + 42%l
|
Świetlik półokrągły:
przy warunku: l=2r,
długość płyty po wyprostowaniu:
dł= l + 57%l
|
|
Jak widać z powyższych rysunków najbardziej ekonomiczne rozwiązanie to świetlik łukowy.
Po dokładnej kalkulacji dochodzimy do wniosku, że przy jednakowej powierzchni przeszklenia,
na świetlik łukowy zużyto odpowiednio o ok. 29% mniej materiału niż na świetlik dwuspadowy i
około 44% mniej niż na świetlik półokrągły. Ważną kwestią w doborze świetlika jest także koszt,
który jak wiadomo wiąże się ze zużyciem materiału. Jednak podstawowym kryterium, po doświetleniu
obiektu, są straty ciepła. Każdy projektant dąży do uzyskania jak najmniejszej wartości parametru
k. Wartość k=2,4 dla świetlika w stosunku do k=0,5 dla stropu obiektu przemysłowego jest stosunkowo
duża, dlatego zastosowanie świetlika wiąże się ze stratami ciepła. Stosując świetlik łukowy możemy
znacznie zmniejszyć te straty gdyż powierzchnia wychładzania w stosunku do świetlika dwuspadowego
i półokrągłego jest odpowiednio o ok. 29% i 44% mniejsza, a kształt świetlika jest także niepodatny
na zaleganie śniegu.
|
